لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ تفصیلات

لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ تفصیلات

سختی سے عمل درآمد کریں۔لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹہائی رسک آپریشنز، کلیدی آلات اور کلیدی پرزوں کے لیے انتظامی تقاضے، اور بڈ میں ممکنہ حادثاتی توانائی کے اخراج کو ختم کرنا۔پچھلے دو مہینوں میں، سالانہ حفاظتی انتظام میں بہتری کے منصوبے کے ساتھ مل کر، پہلے آئل پروڈکشن پلانٹ کے سیفٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ نے اس کے اطلاق کو جامع طور پر فروغ دیا۔لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹاور پورے پلانٹ میں انرجی آئسولیشن مینجمنٹ ٹولز نے کام کو زیادہ عملی اور مفصل بنایا، اور پیداواری عمل میں خطرے کی شناخت اور روک تھام کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا۔آئل فیلڈ کی ترقی اور پیداوار کے عمل میں، خطرناک توانائی کے حادثاتی اخراج کی وجہ سے ہونے والے حادثات حفاظتی حادثات کا ایک بڑا حصہ ہیں۔لہٰذا، لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ اور انرجی آئسولیشن ٹولز کے اطلاق کے ذریعے ان سسٹمز کے ذریعے پیدا ہونے والی خطرناک توانائی کی مؤثر شناخت اور کنٹرول کا مقصد آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانا اور آپریشن کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانا ہے۔انٹرپرائز سیفٹی مینجمنٹ کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ذرائع۔

کیو ایچ ایس ای مینجمنٹ ٹولز کے موثر استعمال پر توجہ مرکوز کرنا اور لینالاک آؤٹ ٹیگ آؤٹاور توانائی کی تنہائی کو نقطہ آغاز کے طور پر، فیکٹری کی پارٹی کمیٹی تحقیقات، علاج اور معیاری کام شروع کرنے کے لیے فیکٹری سے منسلک تمام یونٹس کو منظم کرتی ہے، جس میں الیکٹریکل، پائپ لائن بلائنڈ پلیٹ، گیٹ والو، پمپ اور دیگر متعلقہ اشیاء کے جامع معیاری انتظام پر توجہ دی جاتی ہے۔ سامان اور سہولیات اور اہم حصے۔متعلقہ عمل کو لیں، برقی، مکینیکل،لاک آؤٹ، ٹیگ آؤٹتنہائی کے طریقوں، حفاظتی اقدامات لینڈنگ.جب سے یہ کام شروع ہوا، ہر یونٹ نے ایک منظم تحقیقات، انتظامی کام کا اہتمام کیا۔گاسو اسٹیشن پلانٹ میں ہائی پریشر، آتش گیر اور دھماکہ خیز خطرے والے آلات کا مرتکز علاقہ ہے۔چھانٹنے، اسکریننگ اور آئٹم کے حساب سے انتظامی معیارات کے ذریعے، اسٹیشن میں تیل، گیس اور پانی کے نظام سے تعلق رکھنے والے 29 کلیدی دروازے بنائے گئے ہیں۔لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ، اور متعلقہ سامان اور لوازمات یکساں طور پر ہیں۔لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ.مواد درست ہے اور شناختی معیار کو محسوس کیا گیا ہے، جو ملازمین کے لیے آپریشن کے عمل میں خطرات کی شناخت اور روک تھام کے لیے آسان ہے۔برقی توانائی، مکینیکل توانائی اور کیمیائی توانائی کے موثر کنٹرول اور تنہائی کے لیے، پلانٹ کو توانائی کے حادثاتی اخراج سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لیے درست اقدامات کی ضرورت ہے۔فیکٹری کے متعلقہ محکموں نے سسٹم آڈٹ کے ذریعے مسائل کا پتہ چلا، اور تمام قسم کے اجتماعات اور نقل و حمل کے نظام کی پائپ لائنوں کی بلائنڈ پلیٹوں کی چھان بین اور تصریح کا اہتمام کیا، جس کے لیے ایک ایک کرکے تحقیقات کی ضرورت تھی، اور غیر معیاری بلائنڈ پلیٹوں کو معیاری بلائنڈ پلیٹوں سے تبدیل کیا۔اس وقت پوری فیکٹری نے 900 سے زائد غیر معیاری بلائنڈ پلیٹوں اور 200 سے زیادہ ہائی پریشر پائپ کیپس کو چیک کیا اور گن لیا ہے۔معیاری بلائنڈ پلیٹوں کی تبدیلی بھی ہم وقت سازی کے عمل میں ہے۔

پوشیدہ خطرے کی تفتیش اور انتظام اور رسک گریڈنگ کنٹرول کا دوہری طریقہ کار حفاظت اور اعلیٰ معیار کو حاصل کرنے کی بنیادی ضمانت ہے۔کام کے فروغ کے عمل میں، فیکٹری نے مخصوص کام میں حصہ لینے کے لیے مقامی دانشمند لوگوں اور علاقائی حفاظتی نگرانوں کو متحرک کیا، لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ کے مخصوص مواد کو ترتیب دیا اور یونٹ کی توانائی کو الگ تھلگ کیا، تفصیلات کو واضح طور پر سمجھا اور اس پر عمل درآمد کیا، اس کے ساتھ مل کر اصل کام، اور کام کی بیداری اور عمل درآمد کی صلاحیت کو بہتر بنایا۔